導(dǎo)線與密封容器之間封口的大小、形狀對密封效果有直接的影響。密封口端面的口徑越大，則密封材料所承受的總壓力越大，密封材料與容器壁之間所受的剪切力越高，但如果密封口太小又會影響導(dǎo)線及元器件的安放。

另外，為了減輕密封材料所承受的壓力，將密封口設(shè)計成錐體形狀，并在靠近容器腔體一端放有一非金屬墊片，以利于在密封時對密封材料進行澆注定型。在制作模具時，對所要灌注的筒壁進行粗化，然后用丙酮浸泡處理。模具一端澆注密封材料，另一端與水壓機的出水口相連接。材料選擇對澆注型環(huán)氧樹脂密封膠、聚氨酷密封膠、聚硫以上數(shù)值為水壓試驗中泄漏時達到的壓力。

經(jīng)過分析認為：要使密封體系能夠承受較高的壓力，材料本身必須具有很好的耐水性；要有足夠的壓縮及拉伸強度；在固化時不會產(chǎn)生收縮，或有一定的韌性。我們對現(xiàn)有的材料制定了改進方案：用聚硫?qū)Νh(huán)氧樹脂進行改性；環(huán)氧樹脂和有機硅密封膠組合使用；在密封口筒壁上先涂上一層環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠作過渡層，以增加其在金屬界面上的粘附力。

在設(shè)計化工儲罐密封的時候，澆注口截面積越小，越有利于密封。由于密封膠在固化時產(chǎn)生收縮，會在很大程度上削減密封膠與壁材之間的粘接強度。所以，要對筒壁粘接面進行粗化加工。同時亦要對膠粘劑做一些改性，增加其韌性，使之在受力時能與被粘面保持較緊密的接觸。